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冷拉方钢切削加工过程中有哪些困难

  根据工艺差别,会生产出冷拉方钢和冷轧方钢两种钢材,不同的钢材在加工过程中会遇到不同的问题,下面就向大家介绍一下冷拉方钢在切削过程中会遇到哪些困难。

  冷拉方钢

  由于其是一种耐磨钢,经过水韧处理的冷拉方钢可以得到较高的塑性和冲击韧性。冷拉方钢有时采用切削加工,下面我们来了解一下切削加工的特点:

  (1)切削温度高:由于切削功率大,产生的热量多,而冷拉方钢的导热系数比不锈钢还低,只有中碳钢的1/4,所以切削区温度很高。当切削速度Vc<50m/min时,切削温度比45号钢高200℃~250℃,因此,刀具磨损严重,耐用度降低。

  (2)加工硬化严重:在切削过程中,由于塑性变形大,奥氏体组织转变为细晶粒的马氏体组织,从而冷拉方钢产生严重的硬化现象。加工前硬度一般为HB200~220,加工后表面硬度可达HB450~550,硬化层深度0.1~0.3mm,其硬化程度和深度要比45号钢高几倍。严重的加工硬化使切削力增大,加剧了刀具磨损,也容易造成刀具崩刃而损坏。

  (3)尺寸精度不易控制:线膨胀系数与黄铜差不多,在高的切削温度下,局部产生热变形,尺寸精度不易控制。切削冷拉方钢时,应先进行粗加工,工件冷却后再进行精加工,以保证工件的尺寸精度。

  (4)断屑困难:韧性是45号钢的8倍,切削时切屑不易拳曲和折断。

  虽然切削加工存在很多的不足,但是冷拉方钢可以通过热处理改变金属材料的力学、物理性能,从而改善其切削性能。


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